PCBA

Să înțelegem în detaliu procesul de fabricație a electronicii PCBA:

● Șablon de pastă de lipit

În primul rând, celCompania PCBAaplică o pastă de lipit pe placa de circuit imprimat.În acest proces, trebuie să puneți pastă de lipit pe anumite părți ale plăcii.Acea parte conține diferite componente.

Pasta de lipit este o compoziție din diferite bile de metal minuscule.Și, substanța cea mai utilizată în pasta de lipit este staniul, adică 96,5%.Alte substanțe ale pastei de lipit sunt argintul și cuprul cu 3% și respectiv 0,5% cantitate.

Producătorul amestecă pasta cu un flux.Deoarece fluxul este o substanță chimică care ajută la lipire la topire și lipirea de suprafața plăcii.Trebuie să aplicați pasta de lipit în locurile precise și în cantitățile potrivite.Producătorul folosește diferite aplicatoare pentru împrăștierea pastei în locațiile prevăzute.

● Alegeți și plasați

După finalizarea cu succes a primului pas, mașina de pick and place trebuie să facă următoarea lucrare.În acest proces, producătorii plasează diferite componente electronice și SMD-uri pe o placă de circuit.În zilele noastre, SMD-urile sunt responsabile pentru componentele fără conector ale plăcilor.Veți învăța cum să lipiți aceste SMD-uri pe placă în pașii următori.

Puteți utiliza metode tradiționale sau automate pentru a alege și a plasa componente electronice pe plăci.În metoda tradițională, producătorii folosesc o pensetă pentru a plasa componente pe placă.Spre deosebire de aceasta, mașinile plasează componentele în poziția corectă în metoda automată.

●Lipirea prin reflow

După ce au plasat componentele la locul lor potrivit, producătorii solidifică pasta de lipit.Ei pot îndeplini această sarcină printr-un proces de „reflow”.În acest proces, echipa de producție trimite plăcile pe o bandă transportoare.

echipa de producție trimite plăcile pe o bandă transportoare.

Banda transportoare trebuie să treacă dintr-un cuptor mare de reflux.Și, cuptorul cu reflow este aproape similar cu un cuptor pentru pizza.Cuptorul conține câteva țâicuri cu temperaturi diferite.Apoi, căldurile încălzesc plăcile la diferite temperaturi până la 250℃-270℃.Această temperatură transformă lipitul în pastă de lipit.

Similar cu încălzitoarele, banda transportoare trece apoi printr-o serie de răcitoare.Răcitoarele solidifică pasta într-un mod controlat.După acest proces, toate componentele electronice stau ferm pe placă.

●Inspecție și control al calității

În timpul procesului de reflow, unele plăci pot avea conexiuni slabe sau devin scurte.Cu cuvinte simple, pot apărea probleme de conexiune în timpul pasului anterior.

Deci, există diferite modalități de a verifica placa de circuit pentru dezaliniri și erori.Iată câteva metode remarcabile de testare:

●Verificare manuală

Chiar și în era producției și testării automate, verificarea manuală are încă o importanță semnificativă.Cu toate acestea, verificarea manuală este cea mai eficientă pentru PCB PCBA la scară mică.Prin urmare, acest mod de inspecție devine mai inexact și mai practic pentru placa de circuite PCBA la scară largă.

În plus, a privi atât de mult componentele minerului este iritant și oboseală optică.Deci poate duce la inspecții inexacte.

●Inspecție optică automată

Pentru un lot mare de PCB PCBA, această metodă este una dintre cele mai bune opțiuni pentru testare.În acest fel, o mașină AOI inspectează PCB-urile folosind o mulțime de camere de mare putere.

Aceste camere acopera toate unghiurile pentru a inspecta diferitele conexiuni de lipit.Aparatele AOI recunosc puterea conexiunilor prin reflectarea luminii de la conexiunile de lipit.Aparatele AOI pot testa sute de plăci în câteva ore.

●Inspecție cu raze X

Este o altă metodă de testare a plăcii.Această metodă este mai puțin obișnuită, dar mai eficientă pentru plăcile de circuite complexe sau stratificate.Raze X ajută producătorii să examineze problemele din stratul inferior.

Folosind metodele menționate mai sus, dacă există o problemă, echipa de producție fie o trimite înapoi pentru reprelucrare sau casare.

Dacă inspecția nu constată nicio greșeală, următorul pas este verificarea funcționalității acesteia.Înseamnă că testerii vor verifica dacă funcționează conform cerințelor sau nu.Deci, placa ar putea avea nevoie de calibrare pentru a-și testa funcționalitățile.

●Inserarea componentei cu orificiu traversant

Componentele electronice variază de la o placă la alta, în funcție de tipul de PCBA.De exemplu, plăcile pot avea diferite tipuri de componente PTH.

Găurile de trecere placate sunt diferite tipuri de orificii de pe plăcile de circuite.Prin utilizarea acestor găuri, componentele de pe plăcile de circuite transmit semnalul către și de la diferite straturi.Componentele PTH au nevoie de tipuri speciale de metode de lipit în loc să folosească doar pastă.

●Lipire manuala

Acest proces este foarte simplu și direct.La o singură stație, o persoană poate introduce cu ușurință o componentă într-un PTH adecvat.Apoi, persoana va trece acea tablă la următoarea stație.Vor fi multe stații.La fiecare stație, o persoană va introduce o nouă componentă.

Ciclul continuă până când toate componentele sunt instalate.Deci, acest proces poate fi lung, ceea ce depinde de numărul de componente PTH.

● Lipire prin val

Este un mod automat de lipit.Cu toate acestea, procesul de lipire este complet diferit în această tehnică.În această metodă, plăcile trec printr-un cuptor după ce sunt puse pe o bandă transportoare.Cuptorul conține lipitură topită.Și, lipirea topită spală placa de circuit.Cu toate acestea, acest tip de lipire este aproape imposibil pentru plăcile de circuite cu două fețe.

●Testări și inspecție finală

După finalizarea procesului de lipire, PCBA-urile trec prin inspecția finală.În orice etapă, producătorii pot trece plăci de circuite de la pașii anteriori pentru instalarea de piese suplimentare.

Testarea funcțională este cel mai frecvent termen folosit pentru inspecția finală.În acest pas, testerii pun plăcile de circuite în treabă.În plus, testerii testează plăcile în aceleași circumstanțe în care va funcționa circuitul.